Изготовление кабельной продукции

Для полноценной работы любого оснащения необходимо наличие кабеля, производством которого занимаются определенные предприятия, имеющие специальное оборудование, высококвалифицированных работников, а также разрешительные документы.

На сегодняшний день насчитывают огромное количество кабельной продукции, использование которой возможно и в воздухе, и в земле, и в канализации. Применяют данный вид продукции во многих отраслях жизнедеятельности человека. Особо востребован данный товар при строительстве объектов любой сложности.

В процессе производства кабеля задействовано самое современное автоматизированное оборудование, благодаря которому достигается получение высокоточной продукции. Брак в данном случае просто исключен, что подтверждается сертификатами соответствия системе менеджмента. Качество товара контролируется на всех переделах производства, что позволяет выпускать конкурентоспособный товар.

Весь процесс изготовления кабельной продукции распределяется на несколько этапов. Рассмотрим их более досконально.

  1. Изначально обрабатывается закупаемое у постоянных поставщиков сырье – медная катанка. В дальнейшем данный элемент будет служить проводящей основой будущего кабеля. Операция по обработке сырья носит название волочение, поскольку применяют специальное волочильное оборудование.
  1. Далее полученные тонкие проволоки соединятся на специальных крутильных машинах в одну заготовку /стренгу/, которая будет служить основой при изготовлении кабеля. Стоит также отметить, что кручение может являться как правостороннее, так и левостороннее.
  1. Следующим этапом можно считать укладку стренги на оболочку изоляции. Весь этот процесс проходит на специальной оснастке – экструзионой линии. Для изготовления оболочки используют поливинилхлоридный пластикат (первоначальное состояние - гранулы).
  1. В основной части экструзионной линии проходит процесс плавления сырьевых гранул поливинилхлорида с последующим выдавливанием мягкой пластмассы в специальное отверстие, которое представляет собой кольцевой зазор.
  1. После нанесения изоляционной оболочки на жилы, продукция попадает в специальные ванные внушительной длины, наполненные обычной водой из под крана, где происходит процесс охлаждения полуфабриката до 60-70°с. Эта процедура очень важна для того, чтобы избежать возможную деформацию изоляционной оболочки.
  1. Далее для изготовления многожильных кабелей применяют крутильные машины дискового типа.
  1. После получения скрученного многожильного кабеля, продукция опять отправляется на экструзионную линию, где опять наносится общая изоляционная оболочка.
  1. Последний этап производства – это разбухтовка. Именно на этом промежутке изготовления продукция проходит контроль отк. Только после того, как кабель проверен и упакован его можно отправлять на склад для дальнейшей реализации покупателям.

Производимые кабели могут быть использованы даже при изготовлении сложных конструкций оборудования, что свидетельствует о высоком качестве товара. Причем, очень важно соблюдать последовательность действий технологического процесса изготовления кабельной продукции. Стоит также отметить, что на выполнение каждого этапа отводится определенный промежуток времени, которого также следует придерживаться.